西安点胶加工
发布时间：2020-09-11 15:33:20
较长时间浓胶——斜式针头，较大压力;
东莞市宇昊橡塑实业有限公司是一家专业从事胶水与点胶加工多元化科技公司。蓝维科技主要产品加工有导电胶点胶加工、热熔胶点胶加工、防水密封胶点胶加工、AB胶点胶加工、瞬干胶点胶加工；电子电气工业产品点胶、通讯产品点胶加工。
浅谈点胶加工所用胶水与自动点胶机上的点胶针头的联系
用FIP点胶加工技术可以精密而准确地将流体橡胶点涂于很小的接触面上，而且能够加工成三角形，减少了材料的浪费，简化了生产工艺，缩短了加工时间。此技术适用于传统方法无法解决的屏蔽密封问题。已经在小型及设计复杂的电子通讯设备，如通讯基站、手机、GPS、汽车、机电、仪表、安防、LED、高端测试仪器等电子通讯行业。
3、流性好，生产效率高。
东莞市宇昊橡塑实业有限公司是一家专业从事胶水与点胶加工多元化科技公司。蓝维科技主要产品加工有导电胶点胶加工、热熔胶点胶加工、防水密封胶点胶加工、AB胶点胶加工、瞬干胶点胶加工、电子电气工业产品点胶、通讯产品点胶加工。
1、导电胶固化后硬度。结构件在装配后，导电胶在高度方向上需要有30%~50%的压缩，才能达到良好的屏蔽效果。导电胶的硬度参数关系到结构件装配时所需要的压力（螺钉的装配密度及装配扭力）。
导电胶FIP点胶加工的材料特性
3、流速太慢
PUR热熔结构胶点胶加工所用的湿气固化PUR热熔胶，是一种电子结构胶，主要应用于手机边框与TP触摸屏粘接、智能穿戴设备外壳粘接、平板计算机边框与触摸屏粘接、窗口粘接、外壳结构粘接、电池粘接、触摸屏组装、键盘粘接、平面密封、PCB组装和保护等等。
1、导电胶固化后硬度。结构件在装配后，导电胶在高度方向上需要有30%~50%的压缩，才能达到良好的屏蔽效果。导电胶的硬度参数关系到结构件装配时所需要的压力（螺钉的装配密度及装配扭力）。
在全自动点胶加工行业中通常使用的胶水大概有防水密封胶，导电胶，厌氧胶，UV胶，不同的胶水应采用相应的设备。
点胶机常见的问题
导电胶点胶加工材料主要由树脂基体、导电粒子和分散添加剂、助剂等组成。基体主要包括环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氯酯等。虽然高度共轭类型的高分子本身结构也具有导电性，如大分子吡啶类结构等，可以通过电子或离子导电 ，但这类导电胶的导电性最多只能达到半导体的程度，不能具有像金属一样低的电阻，难以起到导电连接的作用。目前市场上使用的导电胶大都是填料型。
FORM-IN-PLACE GASKET材料的特性：
手机外壳后盖点结构胶粘接保护膜、logo、手机摄像头粘接
在印刷电路板上随便就能找到的几百种污染物，这些污染物具有一定的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少，液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶。或先将胶离心脱泡后在使用。
导电胶FIP点胶加工的材料特性
3、结构件是否耐高温。导电胶从固化温度条件上可以分为高温固化和常温固化两种。对于某些耐温100℃以下的结构件（如塑胶产品，或结构件上已装配了不耐高温的部件）只能选择常温固化导电胶。
如今随着社会科技的发展与进步，一些传统的设备加工生产效率不是很好，就会根据当下的要求，研发出新的快速又高效的设备，以替代传统那些不能满足加工生产要求的设备。自动点胶机设备就是一个代表，被广泛运用于各大领域，如半导体、电子元器件等。这些领域对自动点胶机的防水密封点胶加工生产工艺要求很高，那么如何有效保障自动点胶机防水密封点胶加工的点胶精度呢？
防水密封点胶加工如何保证尺寸的精度，在自动点胶机设备被广泛运用于各大领域，如半导体、电子元器件等。恰巧这些领域对自动点胶机的生产工艺要求很高，那么如何有效保障自动防水密封点胶加工的点胶精度呢？
胶的有效使用要求掺和许多的因素，包括产品设计问题，来适应充胶工艺和产品需要。随着电路的密度增加和产品形式因素的消除，电子工业已出现许许多多的新方法，将芯片级的设计更紧密地与板级装配结合在一起。在某种程度上，诸如倒装芯片和芯片级包装等技术的出现事实上已经�：税氲继逍酒�、芯片包装方法与印刷电路板装配级工艺之间的传统划分界线.
防水密封点胶加工如何保证尺寸的精度，在自动点胶机设备被广泛运用于各大领域，如半导体、电子元器件等。恰巧这些领域对自动点胶机的生产工艺要求很高，那么如何有效保障自动防水密封点胶加工的点胶精度呢？
5、FIP点胶加工量的影响因素
led 市场同样从喷胶技术中受益。喷胶工艺可以喷涂包括硅胶、UV 固化的掺磷导电胶等范围宽广的光学材料，能够在高速点胶中进行位置精确的点胶和胶量控制。喷胶的精确度可以改善价值很高的大功率LED 器件的成品率。 应用于白光的制作，萤光粉及混合胶水的点胶，使其一致性得到良好的改善。
led 市场同样从喷胶技术中受益。喷胶工艺可以喷涂包括硅胶、UV 固化的掺磷导电胶等范围宽广的光学材料，能够在高速点胶中进行位置精确的点胶和胶量控制。喷胶的精确度可以改善价值很高的大功率LED 器件的成品率。 应用于白光的制作，萤光粉及混合胶水的点胶，使其一致性得到良好的改善。
FORM-IN-PLACE GASKET材料的特性：
导电胶FIP点胶加工时材料要求导电粒子本身要有良好的导电性能粒径要在合适的范围内，能够添加到导电胶基体中形成导电通路。导电填料可以是金、银、铜、铝、锌、铁、镍的粉末和石墨及一些导电化合物。
平板电脑后盖内部四面点胶，牢固粘接。
点胶量大小一般情况下应为产品间距的一半，这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接，也不会有多余的胶水溢出，使自动点胶机点胶速度更快速、精准。导电胶粘度大，胶点小，容易出现拉丝现象，胶水粘度小，胶点大，可能出现胶水渗染产品的现象，因此自动点胶机选择合适的胶水粘度很重要。
有关点胶机性能对点胶质量影响的因素主要涉及到两个系统，一是压力调控系统，包括点胶的精度，稳定性等；二是相关数设定，包括胶嘴针头尺寸，胶嘴与PCB之间的距离，以及压力P和时间T的设定。
自动点胶机和流体之间的关联介绍
东莞市宇昊橡塑实业有限公司是一家专业从事胶水与点胶加工多元化科技公司。蓝维科技主要产品加工有导电胶点胶加工、热熔胶点胶加工、防水密封胶点胶加工、AB胶点胶加工、瞬干胶点胶加工；电子电气工业产品点胶、通讯产品点胶加工。
溶剂或者活性稀释剂的量虽然不大，但在导电胶中起到重要作用，不但影响导电性，而且还影响固化物的力学性能。常用的溶剂(或稀释剂)一般应具有较大的分子量，挥发较慢，并且分子结构中应含有极性结构如碳一氧极性链段等。溶剂的加入量要控制在一定范围内，以免影响导电胶胶体的胶接整体性能。除树脂基体、导电填料和稀释剂外，导电胶其他成分和胶黏剂一样，还包括交联剂、偶联剂、防腐剂、增韧剂和触变剂等。
导电胶点胶加工的作用机理
防水密封点胶加工时自动点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，自动点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响防水密封点胶加工的点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会让防水密封点胶加工过程出现漏点或者点胶加工断断续续的情况，因此达不到产品所要求的防水密封点胶加工的点胶工艺，使产品合格率与工作效率不能达到预期的要求。
在进行手机外壳点胶代加工之前，得先计算一下手机外壳点胶代加工的点胶设备每次出胶的量。计算的方法是测量产品手机外壳点胶代加工处的体积，体积的大小就是每次手机外壳点胶代加工点滴胶水的量。
1、FIP点胶加工时固化因素
在全自动点胶加工行业中通常使用的胶水大概有防水密封胶，导电胶，厌氧胶，UV胶，不同的胶水应采用相应的设备。
点胶加工是为了加强产品的EMI电磁屏蔽性能
点胶机在摄像头方面的应用
4、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率。以上参数反映不同的导电胶在受到外力作用下免于被破坏的能力，数值越低，抵抗被破坏的能力越差。
PUR热熔结构胶点胶加工所用的湿气固化PUR热熔胶，是一种电子结构胶，主要应用于手机边框与TP触摸屏粘接、智能穿戴设备外壳粘接、平板计算机边框与触摸屏粘接、窗口粘接、外壳结构粘接、电池粘接、触摸屏组装、键盘粘接、平面密封、PCB组装和保护等等。
电磁屏蔽与屏蔽体接地与否并没有关系。真正影响屏蔽体屏蔽效能的只有两个因素：一个是整个屏蔽体表面必须是导电连续的，另一个是不能有直接穿透屏蔽体的导体。屏蔽体上有很多导电不连续点，最主要的一类是屏蔽体不同部分结合处形成的不导电缝隙。
3.密封胶及膏状流体点胶加工：若使用白色活塞反弹严重时，那么就需要用安全式活式针头，并且是斜式针头。
防水密封胶FIP点胶加工
自动点胶机怎样才能提高防水密封点胶加工的精度？
如何控制手机外壳点胶代加工的出胶量
最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及菌。
一、胶水的粘度，粘度越高，其流动性就会比较差，点胶机所需调节的压力就会比较大。
4、附着力强。
led 市场同样从喷胶技术中受益。喷胶工艺可以喷涂包括硅胶、UV 固化的掺磷导电胶等范围宽广的光学材料，能够在高速点胶中进行位置精确的点胶和胶量控制。喷胶的精确度可以改善价值很高的大功率LED 器件的成品率。 应用于白光的制作，萤光粉及混合胶水的点胶，使其一致性得到良好的改善。
点胶加工