现代工业的制造中各种零部件之间的密封结构设计，使用在线成型的密封胶越来越多，而使用这种方式来密封零部件通常有CIPG和FIPG两种工艺：
什么是CIPG和FIPG工艺？
CIPG技术：原位固化垫片，胶后即固化。在一侧工件上点胶,待胶水固化后再进行装配。通过挤压部件之间的密封胶实现密封效果。
FIPG技术：原位成型垫片,点胶后即组装。工件上点胶后,胶水未固化前进行装配。待胶水固化后会同时粘合两侧基材,通过粘结方式达到可靠的密封效果。
两个技术各有特点：
CIPG
1、 通过压缩达到密封
2、 密封部件可随时拆卸
3、 自动化代替人工，精准点胶装配
4、 锁紧力可根据要求调整
FIPG
1、 通过粘接达到密封
2、 工艺简单，降低生产成本
3、 适用于各种结构件
4、 减少局部应力过大的风险
垫圈密封可分为两大类：固态垫圈和液态垫圈。
固态垫圈是最传统的密封形式，通过切割、冲压或裁剪工艺将板状密封材料制成符合工件形状大小的垫圈。
固态垫圈按材质可分为金属垫圈和非金属垫圈。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等
固态垫圈的优点：
1、价格便宜
2、无需设备投入
3、操作方便
固态垫圈的缺点：
1、备货数量庞杂，不利于在库管理
2、需要人工操作，无法实现自动化生产
3、形状大小需提前定制，灵活性差
液态垫圈即密封胶。液态密封即将胶粘剂涂布在法兰面上，代替固态垫圈进行粘接密封。
液态密封剂未固化前具有流动性，可以使密封剂充满结合面之间的凹陷和缝隙，消除界面泄漏风险。
液态密封及固化后具有粘结性，不会产生位移、松弛、蠕变和弹性疲劳破坏等导致泄露的因素。
因此，液态垫圈是一种较理想的密封材料，被广泛用于照明工程、电器电子工业以及电工汽车领域。在汽车工业中，它们被用于密封外壳、电机、齿轮箱和传感器中。
液态垫圈分为两种工艺形式：CIPG和FIPG
1、CIPG工艺
CIPG：Cured-In-Place Gasket，就地固化垫圈
CIPG工艺是指：在法兰面上涂布液态密封剂后，一般通过加热固化后再进行组装的液态密封工艺。
2、FIPG工艺
FIPG：Formed-In-Place Gasket，现场成型垫圈
FIPG工艺是指：在法兰面上涂布液态密封剂后，在未固化的状态下进行工件组装，之后需要放置一段时间使密封剂完全固化的液态密封工艺。
液态密封的优点：
1、液态密封可提高用户产品设计和生产工艺的高度灵活性，随意调整外形和密封材料。
2、液态密封可以节约固体垫圈所需的存储成本和安装时间。
3、液态密封还可以提升性能，例如拥有更好的耐温度性能或与燃料和润滑剂之间更好的兼容性。