CIPG点胶密封和FIPG点胶密封工艺的区别 固态垫圈和液态垫圈的区别

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CIPG点胶密封和FIPG点胶密封工艺的区别 固态垫圈和液态垫圈的区别

现代工业的制造中各种零部件之间的密封结构设计,使用在线成型的密封胶越来越多,而使用这种方式来密封零部件通常有CIPG和FIPG两种工艺:

什么是CIPG和FIPG工艺?

CIPG技术:原位固化垫片,胶后即固化。在一侧工件上点胶,待胶水固化后再进行装配。通过挤压部件之间的密封胶实现密封效果。

FIPG技术:原位成型垫片,点胶后即组装。工件上点胶后,胶水未固化前进行装配。待胶水固化后会同时粘合两侧基材,通过粘结方式达到可靠的密封效果。

两个技术各有特点:

CIPG

1、 通过压缩达到密封

2、 密封部件可随时拆卸

3、 自动化代替人工,精准点胶装配

4、 锁紧力可根据要求调整

FIPG

1、 通过粘接达到密封

2、 工艺简单,降低生产成本

3、 适用于各种结构件

4、 减少局部应力过大的风险

垫圈密封可分为两大类:固态垫圈和液态垫圈。

固态垫圈是最传统的密封形式,通过切割、冲压或裁剪工艺将板状密封材料制成符合工件形状大小的垫圈。

固态垫圈按材质可分为金属垫圈和非金属垫圈。金属的有铜垫片,不锈钢垫片,铁垫片,铝垫片等。非金属的有石棉垫片,非石棉垫片,纸垫片,橡胶垫片等

固态垫圈的优点:

1、价格便宜

2、无需设备投入

3、操作方便

固态垫圈的缺点:

1、备货数量庞杂,不利于在库管理

2、需要人工操作,无法实现自动化生产

3、形状大小需提前定制,灵活性差

液态垫圈即密封胶。液态密封即将胶粘剂涂布在法兰面上,代替固态垫圈进行粘接密封。

液态密封剂未固化前具有流动性,可以使密封剂充满结合面之间的凹陷和缝隙,消除界面泄漏风险。

液态密封及固化后具有粘结性,不会产生位移、松弛、蠕变和弹性疲劳破坏等导致泄露的因素。

因此,液态垫圈是一种较理想的密封材料,被广泛用于照明工程、电器电子工业以及电工汽车领域。在汽车工业中,它们被用于密封外壳、电机、齿轮箱和传感器中。

液态垫圈分为两种工艺形式:CIPG和FIPG

1、CIPG工艺

CIPG:Cured-In-Place Gasket,就地固化垫圈

CIPG工艺是指:在法兰面上涂布液态密封剂后,一般通过加热固化后再进行组装的液态密封工艺。

2、FIPG工艺

FIPG:Formed-In-Place Gasket,现场成型垫圈

FIPG工艺是指:在法兰面上涂布液态密封剂后,在未固化的状态下进行工件组装,之后需要放置一段时间使密封剂完全固化的液态密封工艺。

液态密封的优点:

1、液态密封可提高用户产品设计和生产工艺的高度灵活性,随意调整外形和密封材料。

2、液态密封可以节约固体垫圈所需的存储成本和安装时间。

3、液态密封还可以提升性能,例如拥有更好的耐温度性能或与燃料和润滑剂之间更好的兼容性。